空压机空气分离器,简称油分,它是决定空压机压缩空气品质的关键部件。 高质量的油气分离器,不仅可保证优质纯净的压缩空气,而且能够有效保证空压机的高效工作。 首先,小睿带大家了解一下,空压机油气分离器的工作原理: 油气分离一般是由油气桶的一次分离和油气分离器的二次分离组成。 压缩空气从空压机主机排气口出来时,不可避免会夹杂着大大小小的油滴,然后油气混合物进入油气桶,其中的大部分油在离心力和重力作用下,落到罐体底部; 含有油雾(直径1um以下悬浮油微粒)的压缩空气,则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤进行二次分离。 油微粒经过滤材的扩散作用,直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理,使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴; 在重力作用下,油聚集在油分芯底部,通过底部凹处二次回油管进口返回主机润滑油系统,从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。 然后,我们再来看一下,油气分离器多久需要更换? 1.寿命周期 空压机油气分离器出厂时都有设计使用寿命,当实际使用时间达到设计寿命时间后更换。油气分离芯使用寿命通常为4000-8000小时,到期后必须予以更换。 2.设备报警 油气分离器的更换频率跟空压机使用环境有关,如果设计使用寿命期限内发生堵塞报警,应立即予以更换,油气分离芯堵塞报警设定值通常为0.8-1.0bar。 最后,油气分离器**期使用会有什么影响? 1.油气分离器**期使用会导致分离效果变差,压缩空气中含油量增加,影响压缩空气品质,进而影响到产品质量。 2.油气分离器使用时间长了,附着物增加造成堵塞,造成机组实际排气压力大,能耗增加。 3.**期使用严重的情况下,会造成玻璃纤维过滤分离材料脱落,进入油中,增加油滤的负担,使油滤寿命缩短,甚至造成主机非正常磨损。 油气分离器是空压机必不可少的部件,需定期检查,合理维护保养,及时更换,才能防患于未然,保证空压机正常高效运转。